モデル: SPCX-052
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製品加工・表面処理詳細
一、製品の材質
耐食性、耐熱性、機械的強度に優れたSS304ステンレス鋼を使用しており、材料の安定性が要求される各種産業用途に適しています。
二、加工方法
製品は標準的な直径 35 mm の丸棒から製造され、CNC 旋削 (コンピューター数値制御旋削) プロセスによってコアの成形が行われます。加工中には、米国ブランド Kennametal の特殊なステンレス鋼旋削インサートが採用され、正確なパラメータ制御によって加工品質が保証されます。
荒加工中、主軸速度は 2000 rpm に設定され、その後の仕上げ調整のために 0.3 mm の加工代が確保されます。
仕上げ加工では、先端半径 R0.2 の工具を使用して主軸速度を 2500 rpm に上げます。最終測定面仕上げはR0.8を達成し、高精度な面要求を満たします。
クロススロット加工には、Precision CNC Turning Services のターニング・ミーリング統合ソリューションが採用されています。 CNC 旋削フライス盤のフライス加工機能を活用することで、旋削とフライス加工の両方の作業を 1 つのセットアップで同時に完了できます。
この統合加工モデルは、CNC 旋削部品の寸法精度を確保するだけでなく、生産効率を大幅に最適化します。従来の方法と比較して、加工時間を 30% 削減し、人件費と総コストを 15% 削減し、精度とコストの二重の最適化を実現します。
三、カスタマイズされたサービスの提供
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