高精度 CNC フライス加工コンポーネント

一、 CNC フライス加工に特化した加工ソリューション

高温環境部品加工

500°C 以上で動作するコンポーネントには、インコネル 718 などの高温合金が選択されます。機械加工は、統合された冷却システムを備えた 5 軸 CNC フライス盤を使用して、専用のワークショップ エリアで実行されます。これは、液体窒素冷却切削工具 (切削温度 ≤300°C) と最適化された切削パラメータ (送り速度 50 ～ 80 mm/min、主軸速度 800 ～ 1200 rpm) によって補完され、高温での寸法安定性を確保します。当社はこの金属フライス加工サービスを複数の航空宇宙メーカーに提供してきました。

薄肉で変形しやすい部品の加工

壁厚 1mm 以下のコンポーネントの場合は、ポリウレタン製のソフトジョー固定具が損傷を防ぎます。 「分割加工」（荒加工後、仕上げ加工前に24時間の休息による応力除去）を採用。仕上げフライス加工では、高圧冷却 (10MPa) を備えた高速度鋼ツールが切削抵抗を低減します。非接触レーザー測定により寸法精度が保証され、合格率が 82% から 99% に向上します。

微細精密部品加工

最小0.3mmの部品には、温湿度管理された「マイクロマシニングセル」を導入。 0.1 mm の超硬工具、40,000 rpm のスピンドル速度、±0.0005 mm の送り精度システムをリアルタイムの光学顕微鏡モニタリングと組み合わせて利用することで、幅 0.2 mm の歯スロットなどの微細構造の完璧な加工を保証し、高精度 CNC フライス加工の究極の要求を満たします。