内視鏡ベース CNC フライス加工部品

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内視鏡ベースは高強度アルミニウム合金AL6061-T6を高精度CNCフライス加工により成形しており、均一な長方形の板構造となっています。中央のフォレストと U 字型スプリットの組み合わせにより、光学コンポーネントの正確な位置決めと確実な閉鎖が保証されます。同一面の脚と対称のネジ穴により、柔軟な設置が可能です。表面には 120# サンドブラスト処理が施され、続いて光沢のあるシルバーの陽極酸化処理が施され、マットな金属表面が得られます。内部の強化神経と軽量化キャビティが耐久性を最適化し、質量を最小限に抑えます。高精度医療機器用に特別に設計されており、反復可能な位置決め、寸法安定性、無菌環境との互換性といった厳しい要件を満たしています。

ステップ 1: 機械加工段階では、固体アルミニウム合金 6061-T6 で作られたバレエが使用され、CNC 鋸盤で正確に切断されます。ビレットの寸法誤差は±0.1 mmに制御され、絞り高さとの一貫性を確保し、後続のプロセスの正確な基礎を形成します。

ステップ 2: 次に、ブランクを CNC マシニングセンターのワークテーブルにしっかりと固定し、CNC フライス加工プロセスに入ります。ブランクをしっかりとクランプした後、まず大径の平底ナイフで大まかにフライス加工し、余分な部分をすばやく除去し、ベース輪郭と凸状プラットフォームを予備形成します。次に、中径の切削工具を使用して、凸型プラットフォームの側壁、設置面、位置決め穴、溝の位置を半精密フライス加工し、精密加工のための均一なマージンを残します。最後に、すべての合わせ面、穴の位置、面取りを小径の切削工具で精密にフライス加工し、平面度、穴の同軸度、位置公差を±0.005mm以内に厳密に管理します。

ステップ 3: フライス加工後、超音波洗浄と手作業でエッジを除去します。次に、120#のサンド処理を行い、均一なマットな表面を形成し、酸化皮膜の密着性を向上させます。光沢のある銀色の陽極酸化処理により、緻密な酸化アルミニウム皮膜が生成され、医療機器の規格に準拠した金属光沢を維持しながら、耐食性、耐摩耗性、生体適合性が向上します。プロセス全体では精密フライス加工サービスを使用し、アルミニウム合金の特性に応じて最適化された切断パラメータと高圧冷却を使用して、熱変形を回避し、サイズと外観の一貫性を確保します。