固定ベースの CNC フライス加工部品

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固定ベースは精密CNCミーリング技術により開発された高強度アルミニウム合金素材AL7075-T6を採用し、全体的にコンパクトな左右対称のU字型配置を採用しています。中心にはシャフトやロッドを挿入して位置決めするための穴があります。両側の垂直壁は十分な厚みと一定の高さを確保し、上端をわずかにカットすることで応力集中を解消し、組み立ての安全性を向上させました。下面はフラットで、前後端に多数のネジ穴が設けられているため、機器の基板やブラケットにしっかりと取り付けることが容易です。全体的な外観はシンプルで整然としており、内部空洞の滑らかで連続的な移行と冗長な構造がありません。

ステップ 1: AL7075-T6 アルミニウム合金ロッドまたはプレートを選択し、まず正確に切断し、余分な残留物を切断して除去します。レベリング処理と応力除去焼鈍は、材料内部の残留応力を効果的に除去し、処理中やその後の使用中の変形を防ぐために実行されます。

ステップ 2: CNC フライス装置を起動してブランクを大まかにフライス加工し、余分な部分の大部分をすばやく除去し、ベースの大まかな形状、U 字型の溝、穴の輪郭を加工します。0.2 ～ 0.3 mm の精密加工の余裕を確保しておおよそ追跡し、後続の精密加工に備えて底穴を大まかにドリルして取り付けます。

ステップ 3: 高精度 CNC フライス技術により、高精度 CNC 装置と個々のツールのフライスベースを使用して、U 字型サポートアームの形成が穴を通る精密な穴あけとなり、すべての制御公差が ± 0.01 mm 以内で、取り付け穴の精密コアが一度に完成します。

同時に、ベースと装置のコンポーネントの間の継続的な適応を達成し、中断や偏差を排除することにより、平面度と垂直方向の真直度を確保するために、結合面にミラーフライス加工を実行します。

ステップ 4: 加工されたベースのバリ取りと面取りを手動で行い、ミリングバッグを取り外し、超音波洗浄によってアルミニウムの破片と油汚れを正確に除去して、表面をきれいにします。

ステップ 5: 電気化学反応により自然硬質陽極酸化を直接実行し、高い硬度と耐摩耗性を備えた緻密な酸化アルミニウム保護膜を生成します。

東莞盛鵬精密技術有限公司は精密部品の専門メーカーとして、成熟した完全な処理システムを備えており、個別のカスタマイズのさまざまなニーズを満たす包括的な精密フライス加工サービスを提供できます。お客様のデバイスモデルや設置シナリオに応じて固定ベースの寸法仕様をカスタマイズし、サポート材料（AL6061、ステンレス鋼など）をカスタマイズし、製品設計要件を正確に満たすことで表面処理プロセス（陽極酸化、サンドブラスト、不動態化、電気泳動など）の設定を置き換えることができます。

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