フランジシャフトCNC旋削部品

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製品の説明

製品の属性

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製品の属性

モデル: SPCX-067

ブランド: SP-MFG

Origin: 中国

原産地: 中国

Color: Customized Color

サイズ: カスタマイズされたサイズ

描画形式: PDF、IGS、DWG、ステップ、STP

表面処理: Customer's Request

OEM/ODM: 加入

認証: ISO 9001

最小許容範囲: ±0.005

ロゴが刻まれています: レーザー彫刻/CNC engrave

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販売単位

Piece/Pieces

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製品の説明

CNC 旋削部品は 42CrMo 高炭素鋼で作られており、CNC 加工されて高精度の一体型フランジブレードになります。構造は二重通過オリフィスを備えた円形フランジと拡大されたフラットウェーブで構成されています。フランジはボルトの固定に使用され、正確な位置が得られます。一方、フラットウェーブは回転を効果的に防止し、誤った断面を通じて円形モーメントを確実に伝達します。

ステップ 1: 原材料の棒材を正確にクランプして位置決めした後、CNC 旋盤で荒旋削プロセスを開始します。高速かつ効率的な供給を備えた装置は、加工適格性の大部分を迅速に排除し、フランジディスクの輪郭と波板の漸進的な構造を事前に形成し、さらなる精密加工のための基礎を築きます。

ステップ 2: 次に、精密 CNC 旋削サービスモードに切り替え、精密な工具と最適化された切削パラメータを使用して精密旋削を行います。フランジの表面は、蒸気表面の完全なコンプライアンスを確保するために、0.02 mm の制限内で調整されなければなりません。シャフト部分は円筒度や同軸度を厳密に管理し、回転の均一性と動的精度を確保します。

ステップ 3: 旋盤が完成したら、適切な穴あけプロセスを使用して、フランジの位置決めと取り付け穴を正確に加工します。穴の位置誤差は0.03mmまで調整可能で、機器取り付け時の接続部との安定した接続が可能です。

ステップ 4: トレーニング後、詳細は表面処理ステップに進みます。切削痕を除去するための精密研磨を行った後、表面明度Ra0.4以下となるよう鏡面研磨を施します。