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2025年6月4日、Dongguan Shengpeng Precision Technology Co.、Ltd。訪問はCNCミリングサービスに焦点を当て、双方は協力、品質基準などの詳細について数回のコミュニケーションを実行しました。第一に、代表団は制作ワークショップに入り、高精度のCNCミリング機器の運用に焦点を当てました。ワークショップでは、高度な5軸加工センターが効率的に運営されており、スタッフは原材料から完成製品への機械加工プロセス全体を詳細に実証し、その加工精度は0.005mmに達し、顧客から高い認識を獲得しました。その後、顧客はシートメタル溶接プロセスを詳細に検査し、溶接の滑らかさと硬さに満足しました。 会議中、両当事者は協力モードと配達サイクルについて率直な交換を行いました。 Shengpeng Precision...
製造業の急速な発展の背景の下で、精密部品加工業界は大きな変化を経験しています。 Dongguan Shengpeng Precision Technology Co.、Ltd。例として、同社はOEM、ODM、CNC Milling（CNC CNC Millingなど）をカバーするハイエンド精密部品CNC処理サービスに焦点を当てています。鋳造型（鋳造）。金属レーザー切断、板金の曲げ、シートメタル溶接、鋳造金型で、複数の産業に機械加工ソリューションを提供します。最近、業界は2つの新しいトレンドを示しています。 1.加速デジタル変換Shengpeng Precision Technologyは、デジタル管理プロセスを最適化するためのデジタル設計および製造システムを導入しました。 CNCミリングとCNCターニングでは、デジタルプログラミングがパラメーターを正確に制御し、機械加工の精度と安定性を大幅に改善します。データによると、デジタルシステムは、会社が欠陥レートを20％引き下げ、生産サイクルを15％短縮するのに役立つことを示しています。...
2025年6月26日、重要な顧客がDongguan Shengpeng Precision Technology Co.、Ltdを訪問し、レーザー切断サービスに焦点を当て、新製品の安定した精密処理パートナーを見つけることを目指しています。代表団は最初にレーザー切断ワークショップに来て、敷地内のシートメタルレーザー切断装置の操作を観察しました。 Shengpengの精密レーザー切断技術は、0.1mmの切断精度を実現することができます。これは、サイズの電子機器シェルの厳格な要件を満たしています。顧客はカットシートメタルを慎重に検査し、カットの滑らかさとburrのない効果を称賛しました。その後の会議では、両当事者は、板金の曲げプロセスパラメーター、コスト管理などについて詳細な議論をしました。...
勝利の機会、CNC Turningは新しいブレークスルーを強化します
2025年7月17日、Dongguan Shengpeng Precision Technology Co.、Ltd。は重要な顧客サイト訪問を導入し、CNCの生産と精密機械加工協力の生産に関する詳細な交換を行いました。顧客は、会社のCNCターニングサービスの生産ラインに焦点を当てています。これは、高精度部品の生産プロセスと品質管理システムの詳細な理解です。同社の高度な加工装置、厳格な品質管理、および[Precision CNC Turning Services]の豊富な経験は、顧客の高い認識を獲得しました。ワークショップ訪問中、顧客は原材料から完成品までの基準をテストするプロセス全体に特別な注意を払い、会社の厳しい生産プロセスを高く評価しました。...
コラボレーションして鋳造型を深めるために、医療協力が一緒に勝ちます
2025年7月2日、重要な顧客がDongguan Shengpeng Precision Technology Co.、Ltd。を訪問し、医療機器シェルとコアコンポーネントの金属鋳造カビ協力のサイト訪問を実施しました。顧客は最初にキャスティングワークショップを訪れ、精密キャスティング型の生産プロセスに焦点を当てました。 Shengpengは、高度な鋳造プロセスを採用して、型の寸法精度と表面の品質を確保し、医療機器の高い要件を満たしています。無菌テストルームでは、顧客は、医療機器の生産基準に沿った生産環境の清潔さを認識しました。 会議中、両当事者は、金型の設計計画と生産サイクルに関する詳細なコミュニケーションがありました。...
革新的なプロセスによる高精度ロボット アーム ロッドの製造: アルミニウム合金 CNC 精密機械加工の包括的分析最近、CNC 精密機械加工の専門メーカーとして、当社は顧客向けに高性能ロボット アーム ロッドのバッチをカスタマイズすることに成功しました。高品質のアルミニウム合金素材から作られたこれらの製品は、多段階の CNC 加工プロセスを通じて卓越した精度と耐久性を実現し、精密製造における当社の技術力を十分に発揮します。 精密機械加工プロセス：素材から完成品までこれらのロボット アーム タイロッドの製造は、定義されたワークフローに厳密に従いました。つまり、高品位のアルミニウム合金ビレットを調達し、CNC フライスによる粗加工を施して迅速に成形しました。複雑な表面や穴位置は5軸CNCミーリング技術を用いて丁寧に仕上げました。最終段階ではバリ取りと表面処理を行ってから製品を出荷します。 CNC システムが全面的に採用され、あらゆる細部が顧客の設計公差要件である ±0.01 mm を確実に満たしています。技術的利点:...
CNC 加工プラスチック部品の変形原因と効果的な解決策の調査
一、プラスチック部品における CNC 後の変形の 4 つの主な原因金属と比較して、プラスチックは機械加工中の物理的特性や反応がより敏感であり、変形しやすくなります。技術専門家は、次の 4 つの重要な要素を特定します。プラスチックの熱膨張係数は金属をはるかに上回りますプラスチックは通常、金属よりも 3 ～ 8 倍高い熱膨張係数を示します。 CNC フライス加工中、工具と材料の間の摩擦によりかなりの熱が発生し、局所的な温度が 60 ～ 80°C まで急速に上昇します。熱がすぐに放散できないと、不規則な塑性膨張が発生します。加工後の不均一な冷却や収縮により、反りや曲げ変形が発生します。内部塑性応力の解放が不十分射出成形中、プラスチックブランクの冷却が不均一であると、分子鎖内に「内部応力」が残留する可能性があります。機械加工前に適切な前処理を行わないと、CNC フライス加工により表面材料が除去され、急速な応力解放が引き起こされ、部品の「スプリングバック変形」が発生します。この効果は、ナイロン (PA) やポリカーボネート (PC)...
マイクロCNC加工の詳細な分析精密製造技術が急速に進歩している今日、マイクロ CNC 加工は航空宇宙、医療機器、エレクトロニクスなどのハイエンド産業において不可欠な主要プロセスとなっています。超小型部品に対する卓越した精密制御能力により、その地位を確固たるものとしました。 Shengpeng Precision Technology Co., Ltd. は、この分野の専門サービスプロバイダーとして、この技術の適用において豊富な経験を蓄積してきました。しかし、業界外の人々や一部の専門家にとっても、マイクロ CNC 加工の具体的な意味、実装方法、核となる価値については体系的な解明が依然として必要です。この記事では、精密製造のアップグレードを推進するこの主要テクノロジーを、定義、加工方法、動作原理、主要な利点という 4 つの側面から包括的に分析します。 I. マイクロ CNC 加工とは何ですか?マイクロ CNC 加工は、正式にはマイクロコンピュータ数値制御加工として知られており、伝統的な CNC...
runingターニングとフライス加工のコアの類似点どちらのプロセスでも、切削工具とワークピースの間の相対的な動きを通して材料を削除して、仕様を満たす部品を作成します。機械製造における基本的な機械加工技術として、それらは自動車、航空宇宙、および医療機器産業に広く適用されており、鋼、アルミニウム、銅などの一般的な金属を処理できます。 1.一貫したCNC開発動向スマート製造の進歩により、CNCターニングとCNCミリングの両方が数値制御システムに依存して、自動化と正確な制御を実現しています。プログラミングパラメーターにより、手動の介入を減らし、バッチの一貫性を高めます。これは、CNCターニングサービスと高精度CNCミリングがハイエンドの製造需要をどのように満たすかの鍵でもあります。 2...
製造検査システムのターニング：回転コンポーネントの精度と性能を確保するための包括的なプロセス制御メタルワーキングで回転コンポーネントを形成するためのコアプロセスとして、製造を回転するには、生産ライフサイクル全体に及ぶ検査手順が必要で、部品が精度とパフォーマンスの基準を満たすようにします。このセクションでは、検査の内容、手順、プロセス間調整、重要な考慮事項など、複数の次元からターニング製造検査システムを体系的に概説します。 一。コア検査コンテンツ回転部品の検査では、次元の精度、表面の品質、幾何学的許容範囲の3つのコアメトリックに焦点を当てる必要があります。 1。寸法精度検査CNCに転向したシャフト、スリーブ、および同様のコンポーネント（例、直径、長さ、ステップの高さ、スレッドパラメーターなど）の重要な寸法の場合、段階的検査ツールを採用してください。 -...
製造業の基礎プロセスとしての板金製造は、手動の職人技からインテリジェントな製造への大きな変化を遂げました。その起源は古代の手の鍛造にまでさかのぼりますが、真の機械化は19世紀のクランクプレスの出現から始まり、部品のバッチ生産を可能にしましたが、精度は限られたままでした。 20世紀半ばは、CNCテクノロジーの出現により根本的なブレークスルーを目撃しました。 CNCターニングテクノロジーの自動金属切断、0.1mm以内の機械加工エラーの制御、および手動の専門知識に完全に依存している時代を終了します。その後、レーザー技術とCNCシステムの統合により、精密革命が推進されました。レーザー切断サービスは、非接触高精度の切断を可能にし、単一の操作で複雑な部品を形成することができました。同時に、5軸CNCミリングテクノロジーは、5軸の調整を通じて複雑な曲線機械加工の課題を解決し、航空宇宙のような産業にとって重要な柱になりました。...
ハイエンドの精密成分の製造では、材料の選択が製品の品質と生産コストに直接影響します。一般的に使用される軽量の金属として、チタン合金とアルミニウム合金は大きなパフォーマンスの違いを示し、プロセスを最適化し、競争力を高めるために合理的な材料の選択が重要になります。チタン合金は、689から1103 MPaの範囲の高密度（約4.51 g/cm³）と引張強度を備えており、6061アルミニウム合金の約207...
電子タバコの金属部品は、アトマイザースリーブ、バッテリー接点、シェルパーツなどのコンポーネントを含む電子タバコの構造と性能に不可欠です。これらの部品には、精度と材料の性能に関する厳しい要件があります。 金属部品には、電気伝導率（バッテリー接点）の確保、構造的サポート（シェルパーツ）の提供、熱散逸の支援などの機能があります。生産プロセスでは、高品質の金属材料が使用され、...
Toy LaserSaber：クールなゲームプレイと安全ノート
Toy LaseSaberは、LED照明技術とSound Effectシミュレーションシステムを採用して、サイエンスフィクションのシーンと同様のクールなゲーム体験を作成します。特にロールプレイングゲームに適したエンターテイメント用に特別に設計されています。 調整可能な明るい色（シングルまたはマルチカラースイッチング）やシミュレートされた剣をかく揺らす音効果などの機能があり、没入感をもたらします。それを使用すると、視力の損傷を避けるために、人間の目に光放射部分を狙うことは厳密に禁じられています。剣の体の構造への損傷を防ぐために、過度の力で硬い物体を襲わないでください。 6歳以上の人にはお勧めし、子供は大人の監督の下でプレーする必要があります。 生産では、おもちゃのレーザーバーのシェルは、...
ロボットは、センサーシステム、モーション制御アルゴリズム、インタラクティブなソフトウェアなどの複数のインテリジェントテクノロジーを統合し、ホームサービス、産業支援、教育デモなどのさまざまなシナリオに適用できます。 自律ナビゲーション（レーザーまたは視覚センサーに依存）、柔軟なモーションコントロール（マルチジョイントリンケージ）、インテリジェントな相互作用（音声およびジェスチャー認識）などの機能があり、異なるタスク要件に適応できます。それを使用する場合、機能アルゴリズムの最適化を確保するために、ソフトウェアシステムを定期的に更新する必要があります。安定した性能を維持するために、センサーやジョイントなどのハードウェアコンポーネントの接続と操作ステータスを確認します。 製造プロセスでは、ロボットの構造フレームを5軸CNCミリングによって処理して、複雑な形状加工を実現できます。内部センサーブラケットなどの精度部品は、高精度CNCミリングを介して生成でき、一部の金属シェルは、...
ミニカーモデルは、絶妙な職人技とシミュレートされた機能の完璧な組み合わせです。高度な成形技術と高精度アセンブリプロセスを採用して、実際の車の外観と詳細をスケールで縮小します。 シミュレートされた衝撃吸収システムと、実際の車の運転姿勢をシミュレートできる可動部品（ドアやステアリングホイールなど）が装備されています。表面のコーティングは、明るい色と耐摩耗性を備えた環境に優しい塗料を使用します。それを使用するときは、繊細な部品への損傷を防ぐために、暴力的な衝突を避けてください。ディスプレイのためにほこりのない環境に配置し、定期的なクリーニングにソフトブラシを使用することをお勧めします。 ミニカーモデルの生産には、ホイールなどの小さな高精度部品を製造するための精密鋳造金型が含まれます。車のボディシェルは、正確な輪郭切断を実現するためにシートメタルレーザー切断を受ける可能性があり、複雑な内部構造が構築されます...
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