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2025年6月4日、Dongguan Shengpeng Precision Technology Co.、Ltd。訪問はCNCミリングサービスに焦点を当て、双方は協力、品質基準などの詳細について数回のコミュニケーションを実行しました。第一に、代表団は制作ワークショップに入り、高精度のCNCミリング機器の運用に焦点を当てました。ワークショップでは、高度な5軸加工センターが効率的に運営されており、スタッフは原材料から完成製品への機械加工プロセス全体を詳細に実証し、その加工精度は0.005mmに達し、顧客から高い認識を獲得しました。その後、顧客はシートメタル溶接プロセスを詳細に検査し、溶接の滑らかさと硬さに満足しました。 会議中、両当事者は協力モードと配達サイクルについて率直な交換を行いました。 Shengpeng Precision...
2025年6月26日、重要な顧客がDongguan Shengpeng Precision Technology Co.、Ltdを訪問し、レーザー切断サービスに焦点を当て、新製品の安定した精密処理パートナーを見つけることを目指しています。代表団は最初にレーザー切断ワークショップに来て、敷地内のシートメタルレーザー切断装置の操作を観察しました。 Shengpengの精密レーザー切断技術は、0.1mmの切断精度を実現することができます。これは、サイズの電子機器シェルの厳格な要件を満たしています。顧客はカットシートメタルを慎重に検査し、カットの滑らかさとburrのない効果を称賛しました。その後の会議では、両当事者は、板金の曲げプロセスパラメーター、コスト管理などについて詳細な議論をしました。...
勝利の機会、CNC Turningは新しいブレークスルーを強化します
2025年7月17日、Dongguan Shengpeng Precision Technology Co.、Ltd。は重要な顧客サイト訪問を導入し、CNCの生産と精密機械加工協力の生産に関する詳細な交換を行いました。顧客は、会社のCNCターニングサービスの生産ラインに焦点を当てています。これは、高精度部品の生産プロセスと品質管理システムの詳細な理解です。同社の高度な加工装置、厳格な品質管理、および[Precision CNC Turning Services]の豊富な経験は、顧客の高い認識を獲得しました。ワークショップ訪問中、顧客は原材料から完成品までの基準をテストするプロセス全体に特別な注意を払い、会社の厳しい生産プロセスを高く評価しました。...
コラボレーションして鋳造型を深めるために、医療協力が一緒に勝ちます
2025年7月2日、重要な顧客がDongguan Shengpeng Precision Technology Co.、Ltd。を訪問し、医療機器シェルとコアコンポーネントの金属鋳造カビ協力のサイト訪問を実施しました。顧客は最初にキャスティングワークショップを訪れ、精密キャスティング型の生産プロセスに焦点を当てました。 Shengpengは、高度な鋳造プロセスを採用して、型の寸法精度と表面の品質を確保し、医療機器の高い要件を満たしています。無菌テストルームでは、顧客は、医療機器の生産基準に沿った生産環境の清潔さを認識しました。 会議中、両当事者は、金型の設計計画と生産サイクルに関する詳細なコミュニケーションがありました。...
CNC 加工に適切な材料を適切に使用するにはどうすればよいですか?
コンピューター数値制御 (CNC) 加工は、非常に効率的で精密な、広く使用されている製造プロセスです。これは、ラピッドプロトタイピングと量産機能を組み合わせただけでなく、現代の精密製造の中核テクノロジーにも進化しました。この製造方法は金属、プラスチック、半導体などのさまざまな材料に適しており、航空宇宙、医療、自動車製造、エレクトロニクスなどの業界で採用されています。 CNC プロジェクトでは、材料の選択はコンポーネントの最終性能と寿命に直接影響を与えると同時に、生産コストと製造効率にも影響を与えます。したがって、合理的な材料選択はプロジェクトの成功にとって重要な要素であり、複数の要素を体系的に考慮する必要があります。このニュースでは、CNC 加工材料がどのように科学的に選択されるかをさまざまな観点から分析します。 一、 アプリケーションシナリオによる材料選択の決定 部品の最終的な用途は、材料選択の最も重要な基準です。航空宇宙用の構造部品には高強度と軽量の両方が求められるため、チタン合金やアルミニウム合金 7075 がよく使用されます。医療用インプラントでは、316L...
CNC 旋盤の詳細な分析: コアコンポーネントから業界の利点まで、金属加工の状況を再構築スマートマニュファクチャリングの急速な進歩を背景に、CNC旋盤は金属切削の中核機器として、従来の旋盤に代わって航空宇宙、自動車製造、精密機器などの業界の「主力」となりつつあります。 CNC旋盤とは一体何でしょうか？そのコアコンポーネントと動作原理の特徴は何ですか?従来の旋盤に比べてどのような利点があるのでしょうか?一、 CNC 旋盤: 定義とコアコンポーネントコンピュータ数値制御旋盤としてよく知られる CNC 旋盤は、コンピュータベースのデジタル プログラムを制御コアとして採用し、自動金属切削を実現する工作機械です。その中心的な機能は、シャフトやディスクなどの回転部品の外径円筒面、内径、ねじ山、面取り、溝などの加工プロセスを、あらかじめ設定されたプログラムに従って自動的に完了することで、継続的な手動操作の必要性を排除します。 構造的に、CNC 旋盤は 5 つの主要なコンポーネントで構成されます。 CNC システム:...
高精度と柔軟性を中心とした板金曲げサービスは、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙などの業界の重要な加工ステップとして機能します。専門知識と設備を活用して、カスタマイズされた成形ソリューションを提供します。標準化とカスタマイズを統合することで、企業がコストを削減し、効率を高め、中核となる競争力を強化できるよう支援します。 一、板金曲げとは何ですか? 板金曲げ加工とは、CNC曲げ加工装置を使用し、厚さ6mm以下の金属板（ステンレス鋼、アルミ合金、炭素鋼など）に精密な圧力をかけて成形する加工です。これにより塑性変形が引き起こされ、V 字形、U 字形、円弧などの特定の形状や角度が作成されます。金属構造の製造における重要なステップとして、曲げ品質は最終製品の組み立て精度、構造強度、および美的外観を直接決定します。その結果、日用品からハイエンド産業機器に至るまで、あらゆる製造分野に広く適用されています。 二、板金曲げの種類Vベンド90° ～ 120°...
ポルシェ充電器ケーシングのプロフェッショナルなカスタマイズ、精密フライス加工によるハイエンド品質の作成
最近、ポルシェの新型モデル用に特別に設計された標準充電器ハウジングが正式に発表されました。この製品は、厳しい外観基準と優れた加工品質により、高級自動車部品分野で注目を集めています。専門メーカーとして、当社は中核となる精密機械加工技術と柔軟なカスタマイズ能力を頼りに、世界中のお客様に高品質の金属フライス加工サービスを提供し、個別のニーズに完全に対応します。 この充電器ケースは高品質の AL6061-T6 素材で作られており、オリジナルのサイズは 125mm85mm30mm です。製品の非常に高い外観要件を考慮し、高精度 CNC ミーリング技術を核としたブラザーの高速 CNC マシニング センターを使用して、加工精度を確保しています。余分な材料を効率的に除去するために、荒加工段階では毎分 12000 回転の速度と F0.2 の送り速度を設定します。精密加工段階では、速度を毎分 15000 回転に上げ、送り速度を F0.06 に下げます。細かなパラメーター制御により、繊細な表面質感を実現します。 ...
高精度+短納期 お客様に認められたCNCフライス加工サービス
最近、主要クライアントから、高精度のフライス加工されたコンポーネントのバッチの迅速な見積りと納品計画を必要とする緊急の問い合わせを受けました。クライアントは、競争力のある価格設定は不可欠であるが、納期が最も重要であり、時間が非常に厳しいと明言しました。 私たちは営業チームと技術チームによる共同評価を速やかに実施しました。現在の材料在庫と設備能力を考慮し、詳細な見積書と実現可能な生産スケジュールを同日に提出しました。私たちは加工精度を確保するための中核プロセスとして CNC フライス加工を使用することを重視し、クライアントの事前承認を得ました。クライアントの納期に関する懸念を認識していた私たちは、クライアントのフォローアップを待たずに、重要なプロセスのスケジュール設定の実現可能性を確認するために、生産部門および企画部門との会議を積極的に開催しました。その後、当社はクライアントに対し、「実証済みの高精度 CNC...
CNC 加工プラスチック部品の変形原因と効果的な解決策の調査
一、プラスチック部品における CNC 後の変形の 4 つの主な原因金属と比較して、プラスチックは機械加工中の物理的特性や反応がより敏感であり、変形しやすくなります。技術専門家は、次の 4 つの重要な要素を特定します。プラスチックの熱膨張係数は金属をはるかに上回りますプラスチックは通常、金属よりも 3 ～ 8 倍高い熱膨張係数を示します。 CNC フライス加工中、工具と材料の間の摩擦によりかなりの熱が発生し、局所的な温度が 60 ～ 80°C まで急速に上昇します。熱がすぐに放散できないと、不規則な塑性膨張が発生します。加工後の不均一な冷却や収縮により、反りや曲げ変形が発生します。内部塑性応力の解放が不十分射出成形中、プラスチックブランクの冷却が不均一であると、分子鎖内に「内部応力」が残留する可能性があります。機械加工前に適切な前処理を行わないと、CNC フライス加工により表面材料が除去され、急速な応力解放が引き起こされ、部品の「スプリングバック変形」が発生します。この効果は、ナイロン (PA) やポリカーボネート (PC)...
マイクロCNC加工の詳細な分析精密製造技術が急速に進歩している今日、マイクロ CNC 加工は航空宇宙、医療機器、エレクトロニクスなどのハイエンド産業において不可欠な主要プロセスとなっています。超小型部品に対する卓越した精密制御能力により、その地位を確固たるものとしました。 Shengpeng Precision Technology Co., Ltd. は、この分野の専門サービスプロバイダーとして、この技術の適用において豊富な経験を蓄積してきました。しかし、業界外の人々や一部の専門家にとっても、マイクロ CNC 加工の具体的な意味、実装方法、核となる価値については体系的な解明が依然として必要です。この記事では、精密製造のアップグレードを推進するこの主要テクノロジーを、定義、加工方法、動作原理、主要な利点という 4 つの側面から包括的に分析します。 I. マイクロ CNC 加工とは何ですか?マイクロ CNC 加工は、正式にはマイクロコンピュータ数値制御加工として知られており、伝統的な CNC...
runingターニングとフライス加工のコアの類似点どちらのプロセスでも、切削工具とワークピースの間の相対的な動きを通して材料を削除して、仕様を満たす部品を作成します。機械製造における基本的な機械加工技術として、それらは自動車、航空宇宙、および医療機器産業に広く適用されており、鋼、アルミニウム、銅などの一般的な金属を処理できます。 1.一貫したCNC開発動向スマート製造の進歩により、CNCターニングとCNCミリングの両方が数値制御システムに依存して、自動化と正確な制御を実現しています。プログラミングパラメーターにより、手動の介入を減らし、バッチの一貫性を高めます。これは、CNCターニングサービスと高精度CNCミリングがハイエンドの製造需要をどのように満たすかの鍵でもあります。 2...
製造検査システムのターニング：回転コンポーネントの精度と性能を確保するための包括的なプロセス制御メタルワーキングで回転コンポーネントを形成するためのコアプロセスとして、製造を回転するには、生産ライフサイクル全体に及ぶ検査手順が必要で、部品が精度とパフォーマンスの基準を満たすようにします。このセクションでは、検査の内容、手順、プロセス間調整、重要な考慮事項など、複数の次元からターニング製造検査システムを体系的に概説します。 一。コア検査コンテンツ回転部品の検査では、次元の精度、表面の品質、幾何学的許容範囲の3つのコアメトリックに焦点を当てる必要があります。 1。寸法精度検査CNCに転向したシャフト、スリーブ、および同様のコンポーネント（例、直径、長さ、ステップの高さ、スレッドパラメーターなど）の重要な寸法の場合、段階的検査ツールを採用してください。 -...
製造業の基礎プロセスとしての板金製造は、手動の職人技からインテリジェントな製造への大きな変化を遂げました。その起源は古代の手の鍛造にまでさかのぼりますが、真の機械化は19世紀のクランクプレスの出現から始まり、部品のバッチ生産を可能にしましたが、精度は限られたままでした。 20世紀半ばは、CNCテクノロジーの出現により根本的なブレークスルーを目撃しました。 CNCターニングテクノロジーの自動金属切断、0.1mm以内の機械加工エラーの制御、および手動の専門知識に完全に依存している時代を終了します。その後、レーザー技術とCNCシステムの統合により、精密革命が推進されました。レーザー切断サービスは、非接触高精度の切断を可能にし、単一の操作で複雑な部品を形成することができました。同時に、5軸CNCミリングテクノロジーは、5軸の調整を通じて複雑な曲線機械加工の課題を解決し、航空宇宙のような産業にとって重要な柱になりました。...
ハイエンドの精密成分の製造では、材料の選択が製品の品質と生産コストに直接影響します。一般的に使用される軽量の金属として、チタン合金とアルミニウム合金は大きなパフォーマンスの違いを示し、プロセスを最適化し、競争力を高めるために合理的な材料の選択が重要になります。チタン合金は、689から1103 MPaの範囲の高密度（約4.51 g/cm³）と引張強度を備えており、6061アルミニウム合金の約207...
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