カスタムステンレス鋼板金の製造

一、表面処理

スプレー処理

スプレーコーティングは、専門的な機器を使用して板金部品の表面を均一に覆い、保護膜を形成して耐食性と美観を高めます。前処理（油汚れや錆汚れの除去）により塗膜の密着性を確保し、カスタマイズされた色や材質に対応し、機器の筐体などに広く使用されています。

電気めっき処理

金属コーティング（亜鉛メッキやクロムメッキなど）は、電気分解によって板金部品の表面に堆積されます。亜鉛メッキは耐食性を高め、クロムメッキは硬度と耐摩耗性を向上させるため、高い表面性能が要求される電子コネクタなどの部品に適しています。

研磨処理

機械研磨または化学研磨により滑らかで繊細な表面を作り、金属光沢（ステンレス鋼など）を強調します。医療機器や食品機器で一般的に使用され、精密レーザー切断と組み合わせて表面品質を向上させます。

二、応用シナリオ

自動車産業

板金加工は、板金曲げや板金溶接による複雑な構造要件を満たすために、ボディ、シャーシ、その他のコンポーネントに使用されます。ステンレス鋼の溶接とカスタム板金製造により、耐久性とカスタマイズ性が保証されます。

電子産業

高精度の板金部品 (シェル、ブラケット) は、レーザー切断サービスと CNC フライス加工を利用して小型化を実現しています。スプレー/電気メッキ処理により、電磁干渉をシールドし、内部コンポーネントを保護できます。

医療機器産業

ステンレス鋼板の金属部品はステンレス鋼の溶接と金属板の溶接によって密封されており、研磨された表面は消毒が簡単です。精密フライス加工サービスは、衛生基準を満たす正確で安定したコンポーネントを保証します。