5 軸 CNC フライスによる精密カスタム金属製造

一、 CNCフライス部品の製造工程​​

1 、 CAD/CAMプログラミング（3Dモデリングとツールパスの最適化）

2 、 材料の準備（適切な金属またはエンジニアリングプラスチックの選択）

3 、 精密加工（荒加工→準精密加工→精密加工）

4 、 後処理（バリ取り、アルマイト、サンドブラスト等）

精密フライス加工サービスの鍵は、クランプ回数を減らし、加工の安定性を向上させることです。

２、装備S選出& 処理能力​​

業界ごとに異なるデバイスを適合させる必要があります。

1、3軸CNCフライス盤：単純な幾何学的形状と低コストに適しています

2、5軸CNCミーリング：インペラなどの複雑な表面の加工が可能

3 、 高速フライス盤：アルミニウムや銅などの軟質金属の効率的な切断に適しています。

例えば、ある金属加工サービス会社では、5軸工作機械を導入することでタービンハウジングの加工時間を40％短縮しました。

３ 、加工範囲と材質適応性

CNC フライス加工サービスが処理できる材料は次のとおりです。

1 、 金属：アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金

2 、 プラスチックカテゴリー：PEEK 、ナイロンABS

3 、 複合材料: 炭素繊維強化ポリマー (CFRP)

サイズ範囲は、小さな精密部品 (<1mm) から大きなフレーム構造 (>2m) までカバーできます。

四、表面処理＆ 機能最適化​

アプリケーション要件に応じて、高精度 CNC フライス加工部品は次のことを実行できます。

1 、 陽極酸化処理（アルミニウム合金の耐食性向上）

2 、 電気メッキ（導電性や耐摩耗性の向上）

3 、 ショットピーニング強化（疲労寿命の向上）

カスタム金属加工サービスは、プロセスと装置構成を最適化することで、より効率的で正確な生産を実現できます。