精密カスタムCNCミリングパーツ

滑らかな表面処理

CNCミリングの過程で、切断パラメーターの最適化と高精度ツールの選択を通じて、高度な仕上げ処理で部品の表面を実現できます。アルミニウム合金およびその他の材料の場合、高精度のCNCミリングは、RA0.8μm未満の表面粗さを発揮し、鏡のような効果を示しますが、その後の電力砲弾やその他のシナリオの外観に対する高い需要を満たすことなく。この種の処理品質は、精密ミリングサービスで特に重要であり、アセンブリ中の部品の摩擦損失を減らすことができます。

テクスチャ表面処理

顧客の需要によれば、CNCミリングサービスは、ストライプ、メッシュパターンなど、部品の表面上のさまざまなテクスチャを処理できます。5軸CNCミリングサービスは、CNCミリングサービスの助けを借りて部品の表面を処理できます。 5軸CNCフライスの正確な制御により、テクスチャの均一性と一貫性を確保することができます。これは、部品の美学を強化するだけでなく、機械的ハンドル、アンチスリップパネルなどに適した表面の摩擦を強化するだけでなく、鋼の部品に適した部分に適しています。鋼部分の場合、テクスチャリングプロセスを表面処理プロセスと組み合わせて、耐摩耗性を改善することもできます。

処理前処理のコーティング

多くの場合、コーティングは部品の耐食性と耐摩耗性を高めるために必要であり、CNCミリングは高品質のコーティング前治療表面を提供します。金属製粉サービスは、加工手当を正確に制御することにより、コーティングの厚さが均一であることを保証します。たとえば、スプレーする前に、精密ミリングサービスは、部品の表面を指定された粗さに処理し、基板へのコーティングの接着を増加させ、部品のサービス寿命を延ばします。

形状の表面加工

複雑な湾曲した表面を持つ部品の場合、5軸CNCミリングは表面の機械加工を正確に完成させて、表面の連続性と滑らかさを確保できます。凸状、凹面、または不規則な表面のいずれであっても、CNCミリングは、表面形状の精度で金型キャビティ、光学成分などの厳しい要件を満たし、同時にその後のレーザー切断サービスおよびその他の機械加工に適した基礎を提供するために高精度の機械加工を実現できます。