ラピッドプロトタイピングのための CNC フライス加工サービス

CNC旋削との連携

「旋削とフライス加工の複合」操作が必要な部品(キー付きシャフトなど) の場合は、 「荒旋削 + 仕上げフライス加工」ワークフローを採​​用します。 CNC 旋盤ではまず外径と端面の粗加工を行い、次に部品を CNC フライス盤に移してキー溝と平面加工を行います。二次クランプを排除することで、ワークショップの物流システムを介したシームレスなプロセス統合が可能になり、全体的な部品精度が 20% 以上向上します。このアプローチは、モーター シャフトやドライブ ロッドなどのコンポーネントに特に適しています。

レーザーカットサービスとの連携

板金部品 (ハウジング、ブラケットなど) の場合、最初にレーザー切断でアウトラインのブランキングを実行し、次に CNC フライス加工でねじ穴、位置決め穴、精密スロットを作成します。従来の方法と比較して、このアプローチでは効率が 30% 向上します。カットエッジの平坦性により、フライス加工時の位置決めに優れ、穴の位置ずれを防ぎます。このソリューションは板金製造に広く採用されています。

板金曲げ加工とのコラボレーション

「フライス加工 + 曲げ」を必要とするコンポーネント(シャーシ、支持構造など) の場合、CNC フライス加工は最初に位置決め穴とクリアランス スロットを処理します。シート メタルの曲げにより曲げ成形が完了し、変形によって発生するアクセスできない穴が防止されます。フライス加工ゾーンと曲げゾーンを隣接してレイアウトすることで、搬送距離が短縮され、共同作業の効率が向上し、 「統合成形」構造ソリューションが実現します。