アルミニウム合金の CNC 旋削サービス

CNC旋盤の品質管理システム

原料検査

アルミニウム合金、鋼材などの原材料の成分分析、機械的特性試験、寸法検査などの厳格な原材料検査工程を確立しています。規格を満たした原材料のみが生産工程に入ることができ、不適格な材料が加工工程に流入することを防ぎ、精密鋳造金型の原材料検査基準と一致しています。

工程検査

CNC旋盤加工の工程では、品質検査員が1時間ごとに仕掛品の抜き取り検査を実施し、三次元測定機やマイクロメーターなどの精密機器を使用して寸法精度や形状・位置の公差をチェックします。異常が発見された場合は、直ちに機械を停止して調整し、検査データを記録して原因を分析し、加工が管理されていることを確認します。検査の頻度と基準はレーザー切断サービスの工程管理と同等です。

機器の校正

スピンドルのラジアル振れ、ガイドウェイの平行度、位置決め精度、その他のテストと調整のパラメータを含む、CNC 旋盤の毎月の精度校正。校正データは記録のためにアーカイブされ、装置が常に最良の動作状態にあることを保証し、安定した処理を保証します。校正プロセスは、CNC フライス加工サービスの装置メンテナンス標準を参照します。

完成品の最終検査

すべての CNC 旋削部品が加工された後、寸法精度、表面粗さ、外観品質などを含む全数検査が実行されます。合格した製品にはラベルが貼られて保管されます。認定された製品はラベルを貼られて倉庫に保管され、不認定の製品は隔離されて再加工される一方で、品質上の問題が記録され、品質トレーサビリティレポートが作成されます。最終検査基準は航空宇宙産業やその他の産業などのハイエンド産業の要件を満たすことができ、金属レーザー切断の完成品検査と同じくらい厳格です。

環境管理

加工工場は、温度や湿度の変化による加工精度への影響を最小限に抑えるため、一定温度（20±2℃）、一定湿度（50±5％）のクリーンな環境を維持しています。防振基盤の設置により、設備の振動干渉が軽減され、安定した超精密部品加工条件が得られ、環境管理レベルは精密機器加工の水準に達しています。