スチール アルミニウム 亜鉛合金 金型

一、処理の流れ

デザイン

鋳型の製作は精密な設計から始まります。エンジニアは CAD ソフトウェアを使用して 3 次元モデリングを行い、鋳型の構造やパーティング サーフェスなどの主要な要素を計画します。精密鋳造金型を設計する際には、鋳物が厳格な基準を確実に満たすように、精度を維持し、脱型の実現可能性を確保することに重点が置かれます。

材料加工​

レーザーカットサービスを利用して精密なカットを行っております。複雑な金型構造は、CNC フライス加工および 5 軸 CNC フライス加工によって加工されます。シャフト部分にはCNC旋盤を使用し、精度と滑らかさを確保しています。

アセンブリとデバッグ

組立は板金溶接サービスと金属溶接サービスを利用して行われます。金型はアルミニウム ダイカストによってテストされ、金型の性能が基準を満たすまでパラメータが最適化されます。

二、設備の能力

加工設備​

同社は、金属フライス加工サービスの要件を満たす多軸 CNC マシニング センターを備えています。小型のアルミ鋳型から大型の金属鋳型まで加工可能です。 ±0.1mmの精度で金型部品の加工に適したレーザー切断装置です。

試験装置​

精密鋳造金型の品質を保証する三次元測定器（マイクロメートルレベルの精度）。金型の性能を保証するために、材料組織分析には金属顕微鏡が、硬さ試験には硬さ試験機が使用されます。