カスタム CNC 加工金型機械部品

一、材料費管理

鋳型の材質選定

鋳造生産要件と材料のバッチ選択による。小型または低精度の鋳物にはねずみ鋳鉄を選択してコストを削減できます。厳選された合金鋼、アルミニウム合金、その他の高性能材料を大量に高精度鋳造します。材料の選択では、専門の金属加工サービス（金属加工サービス）組織を利用して材料性能のコンサルティングを行うと同時に、材料市場の価格変動に注意を払い、タイムリーな調達のビッグデータ分析を通じて材料調達コストを削減できます。

稼働率の向上

金型設計を最適化して材料の無駄を削減し、パーティング面と注入システムを合理的に計画し、CAD/CAM ソフトウェアを使用して 3 次元シミュレーションを実行して材料の使用量を事前に予測します。加工にはレーザー切断と板金成形を採用し、材料利用率を向上させています。たとえば、精密レーザー切断技術により、金型プレートを高精度で切断し、端材の無駄を削減できます。

２、保守コストの管理

科学的なメンテナンス計画を策定し、定期的な検査とメンテナンスを行い、潜在的な問題に時間内に対処します。メンテナンス ファイルを確立し、コスト構成を分析し、最適化の余地を探し、メンテナンスの総コストを削減し、企業の経済効率を向上させます。金型の磨耗・破損部分は金属溶接サービスや板金溶接サービスでの修理が優先され、部品交換に比べて大幅なコスト削減が可能です。同時に、当社はプロのカスタム金属製造サービス チームと協力して、金型の予防メンテナンスと最適化を実行し、金型の耐用年数を延ばし、長期的なメンテナンスコストを削減します。