カスタムパーツ向けの精密CNCフライス加工サービス

一、 CNCフライス加工技術の概要

CNC フライス加工は、現代製造の中核となる加工技術として、従来の機械加工の様相を大きく変えています。この技術は、コンピュータのデジタル制御システムを通じて設計図面を正確な加工指示に変換し、フライス盤を駆動して複雑な部品の加工を完了します。従来のフライス加工と比較して、CNC フライス加工には 3 つの革新的な進歩があります。

1 、デジタル 制御：Gコードプログラミング言語を使用して、 加工プロセスの正確な制御を実現します

2 、自動 生産：自動工具交換システムとワーククランプ装置を装備し、連続加工を実現します

3 、高 精度 保証：閉ループ制御システムにより、加工精度はマイクロメートルレベルに達することが保証されます。

二、コア技術構成

完全な CNC フライス加工サービス システムは、連携して動作する複数の主要なサブシステムで構成されています。

1 、数値制御システム: 脳として、命令の解析と動作制御を担当します。

2 、サーボ 駆動 システム：各軸の動きの位置と速度を正確に制御

3 、スピンドル システム：毎分数万回転の速度で切断力を提供します

4 、冷却 システム：加工中の温度安定性を確保

5 、検出 システム：加工状況と品質のリアルタイム監視

その中でも、5 軸 CNC フライス加工システムは、2 つの回転軸を追加することで複雑な表面を加工する能力を大幅に向上させ、工具を 5 つの自由度で動かすことができます。

三、精度保証体制​

高精度 CNC フライス加工の実装には、完全な精度保証システムの確立が必要です。

1 、 工作機械の 校正:

l レーザー干渉計を定期的に使用して位置精度を検出します

l ボールクラブ計器を使用して各運動軸の真円度を確認します。

l 熱変形の影響を排除する温度補償機構を確立

2 、プロセス 制御:

l 切削パラメータデータベースの最適化

l 工具寿命管理システムの導入

l 制振技術の採用

某航空製造企業では、エンジン主要部品の加工に精密フライス加工サービスを利用し、加工精度を±0.003mm以内に制御し、表面粗さRa0.2μmを達成することに成功しました。