ステンレス鋼 CNC 機械加工部品

処理の流れ

図面解析 とプログラミング

CNCフライス加工の前に、技術者は顧客から提供された部品の図面を詳細に分析し、加工要件と技術パラメータを明確にします。その後、プロ仕様のソフトウェアをプログラミングに使用して、加工ステップとツール パスを機械が認識できるコードに変換し、高精度 CNC フライス加工の基礎を築きます。複雑な部品の場合、5 軸 CNC フライス加工のプログラミングでは、加工パスが正確であることを保証するために、多軸リンケージの調整を考慮する必要があります。

材料の準備とクランプ

図面の要求に応じて、アルミニウム合金、鋼などの適切な材料を選択し、加工サイズ範囲に適合するように予備切断または仕立てを行います。次に、材料は CNC 装置のテーブルにしっかりとクランプされ、加工プロセス中に位置がずれないようにします。このステップは精密フライス加工サービスの精度管理にとって非常に重要であり、不安定なクランプによって引き起こされるエラーを減らすことができます。

試し切り＆パラメータ調整

正式な加工を行う前に、工具の走行軌跡や加工パラメータが適切かどうかを確認するために試し切りを行います。問題が見つかった場合は、金属フライス加工サービスが望ましい結果を達成できるように、切削速度、送り、その他のパラメータをタイムリーに調整します。テスト切断後、バッチ処理の前に、基本的なサイズ要件を満たしていることを確認するために、最初に部品を測定する必要があります。

完成品の検査・加工

機械加工が完了した部品は、寸法精度、表面粗さなどを総合的に検査し、合格した部品にはバリ取りを行います。認定された部品はバリ取り、洗浄、その他の処理が行われ、特別な必要がある場合はレーザー切断サービスと組み合わせてその後の微細加工を行い、部品の全体的な品質を向上させます。