OEMカスタム精度CNCミリング機械加工サービス

プロセスフロー

描画分析 とプログラミング

CNCミリングの前に、技術者は顧客が提供する部品の図面を詳細に分析し、処理要件と技術的パラメーターを明確にします。その後、プロフェッショナルソフトウェアがプログラミングに使用され、機械加工ステップとツールパスを機械認識可能なコードに変換し、高精度のCNCミリングの基礎を築きます。複雑な部品の場合、5軸CNCミリングのプログラミングは、機械加工パスが正確であることを確認するために、多軸リンケージの調整を検討する必要があります。

材料の準備とクランプ

図面の要件に従って、アルミニウム合金、鋼などの適切な材料を選択し、機械加工サイズの範囲に適合させるために予備的な切断または仕立てを行います。次に、材料をCNC機器テーブルにしっかりと固定して、機械加工プロセス中に変位がないことを確認します。このステップは、不安定なクランプによって引き起こされるエラーを減らすことができる精密ミリングサービスの精密な制御にとって非常に重要です。

試行切断とパラメーターの調整

正式な機械加工の前に、トライアル切断操作が実行され、軌道を実行しているツールと機械加工パラメーターが適切かどうかを確認します。問題が見つかった場合、金属製の粉砕サービスが望ましい結果を達成できるようにするために、切断速度、飼料、およびその他のパラメーターのタイムリーな調整。テストの切断部品を最初に測定する必要があります。バッチ処理前に基本サイズ要件のコンプライアンスを確認する必要があります。

完成品の検査と処理

機械加工が完了すると、寸法精度、表面粗さなどを含む部品が包括的に検査されます。資格のある部品は議論されます。特別なニーズがある場合は、資格のある部品が討論され、洗浄され、その他の処理が削除され、その他の処理が行われ、部品の全体的な品質を向上させるために、その後の細かい処理のためにレーザー切断サービスも組み合わされます。