カスタムアルミニウムCNC旋削サービス

高精度スピンドルシステム​

CNC旋盤の主軸は高精度ベアリングとサーボモーターを採用しており、回転速度は50～6000rpmで安定しており、一部のハイエンド機では10000rpm以上に達することもあります。高い回転速度により切削と仕上げ面の安定性を確保し、精密主軸位置決め機能と合わせて、精密部品加工の基礎となる位置決め精度±0.001mmを実現し、高精度CNCフライス盤の主軸精度に匹敵します。

多軸機能

主流の CNC 旋盤には、工具の縦方向、横方向、および回転の動きを同期させる 2 ～ 4 軸のリンク機能が装備されており、複雑な回転面、ねじ山、溝、その他の構造の加工が可能になります。たとえば、偏心シャフトを加工する場合、多軸リンケージにより偏心量を正確に制御して部品の精度を確保でき、一部の装置は 5 軸 CNC フライス加工と連携して、より複雑な加工タスクを完了することもできます。

自動ツールチェンジャー

12～24ステーションのタレットを装備しており、工具交換時間はわずか0.5～2秒で、旋盤、ドリル、タップなどの異なる工具を素早く切り替えることができ、穴あけ、ボーリング、タップなどの多工程連続加工を実現します。自動工具交換システムにより手動介入が軽減され、加工効率が向上します。 CNC フライス加工の自動工具交換システムに似ていますが、旋削加工により適しています。

インテリジェント制御システム​​

産業用CNCシステムを採用し、CAD/CAMデータの直接インポートや加工プログラムの自動生成をサポートします。リアルタイムモニタリング、故障診断、パラメータ補正などの機能を搭載しており、温度変化などによる誤差を自動補正し、安定した加工精度を確保します。システムの一部は金属加工サービスの管理システムとネットワーク接続し、生産データの共有も実現します。