精密 5 軸 CNC 旋削コンポーネント

CNC旋削加工の流れ

材料の準備

選択された材料（アルミニウム合金、鋼、銅合金など）の図面に従って、切断、矯正、その他の前処理を行います。 切削性能を向上させるために特殊な材料を焼きなましする必要があり、金属加工サービスの前処理プロセスに接続されます。

プログラミングとシミュレーション

図面に従って加工プログラムを作成し、ツールパスや切削パラメータを設定します。シミュレーションソフトでパスを確認し、精密フライス加工サービスの経験を参考に最適化を行います。

ワーククランプ

チャックやセンターなどの固定具を使用して材料を固定し、正確な位置を確保します。アスペクト比が大きい部品は、変形を防ぐためにツール ホルダーでサポートする必要があります。この設計コンセプトは 5 軸 CNC フライス加工と組み合わせることができます。

試作・調整​​

試し切り後に寸法を測定し、カット条件を微調整します。テストカットに合格した部品は、品質リスクを軽減するために量産されます。レーザーカットサービスのテストカットと同様のプロセスです。

 バッチ処理と監視

自動バッチ処理で、切削状態（音、温度、切りくず除去）をリアルタイムに監視し、異常を即座に処理します。廃棄チップは環境保護の要件を満たすために均一にリサイクルされます。

 最終検査と事後処理

寸法、粗さ、公差を完全に検査します。認定された部品はバリ取り、洗浄、部分的なメッキまたは研磨が行われ、最終的に梱包されて保管されます。最終検査プロセスは CNC フライス加工サービスと同じです。